Avtomatski digitalni stroj za polnjenje jedilnega olja
Opis
Opis
Polnjenje naftnih derivatov, vključno z jedilnim oljem in industrijskim oljem.Jedilno olje je steber industrije nacionalnega gospodarstva, je ena glavnih diet v našem vsakdanjem življenju, kot so arašidovo olje, palmovo olje, mešano olje itd.Industrijsko olje je v glavnem mazalno olje, pri visoki stopnji industrijske avtomatizacije danes vse vrste mehanske opreme ne morejo delovati brez mazanja, zelo širok spekter uporabe.
Polnjenje naftnih derivatov zahteva visoko natančnost polnjenja in sanitarne pogoje, ki se zlahka oprimejo površine delov in povzročijo kapljanje.Da bi rešili te težave, stroj za polnjenje olja GEM ne zagotavlja le zahtev po polnjenju, ampak tudi optimizira težave z enostavnim puščanjem.
Zaradi relativno visoke viskoznosti naftnih proizvodov bo uporaba običajnih mehanskih ventilov povzročila blokado povratne cevi, zato stroj za polnjenje olja običajno sprejme metodo kvantitativnega polnjenja z batom.Načelo metode kvantitativnega polnjenja z batom je, da se material v merilnem valju, polnilnem valju, polnilni steklenici treh posodah nenehno preklaplja, teče.Telo ventila je enakovredno tripotnemu ventilu.Ko je ventil zaprt, sta cilinder in cilinder povezana, material pa bat vsesa v cilinder.Hod bata določa prostornino vsesanega materiala in tako določa prostornino polnjenega materiala.Ko se ventil odpre, sta jeklenka in steklenica povezana, material, vsesan v jeklenko, pa se iztisne v steklenico, da se zaključi postopek kvantitativnega polnjenja.Ker je moč polnjenja spreminjati s prilagajanjem hoda bata, je polnjenje steklenic različnih prostornin enostavno.Poleg tega je mogoče del, ki krmili bat, zamenjati s servo pogonom, zaradi česar je polnjenje natančnejše in zmogljivost bolj priročna.
Z izjemo polnjenja z batom večina strojev za polnjenje olja uporablja tehnologijo polnjenja s tehtanjem.Ko je prazna teža posode določena, se ob zaznavi steklenice odpre polnilni ventil.Med polnjenjem senzor za tehtanje zazna količino vbrizganega izdelka.Ko je zahtevana teža dosežena, se ventil takoj zapre.Po kratkem počitku ponovno preverite težo.Tik preden doseže kolo steklenice, se ventil ponovno dvigne, da zagotovi, da steklenica čisto zapusti stroj.To metodo polnjenja je mogoče prilagoditi s funkcijo samodejnega CIP, čistilna lažna skodelica je samodejno nameščena, CIP ne potrebuje ročnega upravljanja.
Značilnosti tehnične strukture
1. Konvencionalno polnjenje s kvantitativnim polnjenjem z batom, natančnost polnjenja je visoka, enostavno spreminjanje.Polnilni ventil za elektronsko tehtanje/elektromagnetni merilnik pretoka se uporablja za izdelke z visokimi zahtevami glede zmogljivosti.Ne glede na to, kakšen polnilni ventil lahko učinkovito prepreči kapljanje iz odprtine ventila.
2. Sprejet je nadzorni sistem Siemens z visoko zmožnostjo samodejnega nadzora, vsi deli funkcije so popolnoma avtomatski, po zagonu ni potrebno nobeno delovanje (na primer: hitrost polnjenja sledi celotni hitrosti linije, zaznavanje nivoja tekočine, regulacija vnosa tekočine , mazalni sistem, transportni sistem za pokrovčke steklenic)
3. Prenos stroja ima modularno zasnovo, brezstopenjsko regulacijo hitrosti s pretvorbo frekvence, širok razpon regulacije hitrosti.Pogon je opremljen z avtomatsko napravo za mazalno mast, ki lahko dovaja olje na vsako mazalno točko glede na čas in količino, z zadostnim mazanjem, visoko učinkovitostjo, nizkim hrupom in dolgo življenjsko dobo.
4. Višino materiala v polnilnem valju zazna elektronska sonda, zaprtozančni PID nadzor PLC pa zagotavlja stabilno raven tekočine in zanesljivo polnjenje.
5. Glede na zahteve različnih izdelkov se lahko način polnjenja in vrsta tesnjenja poljubno ujemata.Na voljo so različni načini tesnjenja (npr. plastična uvodnica, plastični navojni pokrov itd.)
6. Materialni kanal je mogoče popolnoma očistiti CIP, delovno mizo in kontaktni del steklenice pa je mogoče oprati neposredno, kar ustreza sanitarnim zahtevam polnjenja;Lahko se uporablja glede na potrebe enostranske nagibne mize;Na voljo so tudi ponarejene avtomatske CIP skodelice.
7. Brez stika med steklenico in polnilnim ventilom med polnjenjem, da preprečite navzkrižno kontaminacijo.
Struktura
Parameter
| št. | Serija modelov | Razpon viskoznosti materiala CPS | moč | Opremljen z virom zraka | Opremljen z virom napajanja | Višina transportne linije
| primeren za vrsto steklenic |
| 01 | JH-OF-6 | 0-200 | 3Kw | 5-6 barov | 380V | 1000±50 mm | Prilagojeno glede na potrebe strank
|
| 02 | JH-OF-8 | 0-200 | 3Kw | 5-6 barov | 380V | 1000±50 mm | |
| 03 | JH-OF-10 | 0-200 | 3,5 kW | 5-6 barov | 380V | 1000±50 mm | |
| 04 | JH-OF-12 | 0-200 | 3,5 kW | 5-6 barov | 380V | 1000±50 mm | |
| 05 | JH-OF-14 | 0-200 | 4,5 kW | 5-6 barov | 380V | 1000±50 mm | |
| 06 | JH-OF-16 | 0-200 | 4,5 kW | 5-6 barov | 380V | 1000±50 mm | |
| 07 | JH-OF-20 | 0-200 | 5Kw | 5-6 barov | 380V | 1000±50 mm |