Avtomatski stroj za polnjenje steklenic vina/viskija
Opis
Žgane pijače so alkoholne pijače, destilirane brez fermentacije.Destilirane žgane pijače imajo običajno visok povprečni volumenski odstotek alkohola, ki sega od približno 20 % do 90 % ABV.Za izdelavo močnega žganja se v procesu destilacije uporabljajo surovine, kot so sadje, krompir in žita.Običajne destilirane alkoholne pijače so viski, gin in vodka.Svetovni trg alkoholnih pijač naj bi do leta 2025 dosegel približno 2 bilijona dolarjev, piše v študiji.Žgane pijače bodo predstavljale približno tretjino celotnega trga.Vidno, žgane pijače predstavljajo velik delež trga.
Višja kot je vrednost izdelka, več izgub bo posledica netočne meritve polnjenja.Da bi se izognili takšnim izgubam, stroj za polnjenje žganih pijač GEM-TEC strogo upošteva procesne zahteve za natančno polnjenje.Če v posodo vlijete preveč izdelka, bo sistem samodejno popravil nivo tekočine.Izdelki z visoko vsebnostjo alkohola potrebujejo tudi protieksplozijsko obdelavo v procesu polnjenja.Električni sistem našega stroja uporablja protieksplozijsko varne izdelke za odpravo možnih varnostnih tveganj.Naše rešitve so preproste za čiščenje, tako da lahko vaši izdelki izpolnjujejo vse sanitarne zahteve.
Načelo delovanja polnjenja čiste tekočine v stekleno posodo
Stroj za polnjenje žganih pijač na splošno uporablja metodo vakuumskega polnjenja.Žganja, vbrizgana v steklenico, se razpršijo vzdolž notranje stene steklenice s preklopnim dežnikom, zrak v steklenici pa sesa vakuumski sistem skozi povratno cev.Poseben postopek je naslednji: steklenico dvignemo do dna polnilnega ventila in polnilni ventil odpremo.Polnjenje se začne.Ko je nivo tekočine vina v steklenici višji od povratne cevi, se ventil zapre.Nivo tekočine se nato popravi z vakuumom: presežek izdelka se skozi kratko cev posesa nazaj v polnilni valj.Ker funkcijo odpiranja in zapiranja ventila nadzira steklenica, torej: "ni steklenice, ni postopka polnjenja".
Seveda lahko pri polnjenju z alkoholnimi pijačami GEM-TEC uporabite tudi elektronski sistem kvantitativnega polnjenja s plavajočo kroglico, natančnost polnjenja je visoka in hitra.Elektronski ventil uporablja tehnologijo merjenja in krmiljenja v realnem času, tehnologijo kompenzacije delovanja sledenja PLC in tehnologijo nadzora spremenljivega pretoka, da natančnost polnjenja in hitrost polnjenja dvigneta na novo višino.Tudi postopek polnjenja je podoben strukturi tripotnega ventila.Žganje se najprej vbrizga v elektronski dozirni sod.Po doseganju nastavljene prostornine se žganje v dozirnem sodu vbrizga v steklenico.
Lastnosti
Značilnosti delovanja mehanskega ventila
1. Zagotovite optimalne ravni napak pri polnjenju in izgub tekočine
2. Natančno določite višino nivoja polnjenja s korekcijo vakuuma in dolžino povratne cevi
3. Mehansko krmiljen polnilni ventil, lahko +/- 4 mm brezstopenjsko spremeni višino polnjenja
4. Izbirni polnilni ventil z ali brez CIP funkcije
5. Posoda za shranjevanje je v stanju nizkega vakuuma, brez kapljanja
6. Nadzorni sistem Siemens, z visoko sposobnostjo avtomatizacije, vsi deli funkcije samodejnega delovanja, brez delovanja po zagonu
7. Prenos stroja ima modularno zasnovo, brezstopenjsko regulacijo hitrosti s spremenljivo frekvenco in širok razpon hitrosti.Pogon je opremljen z avtomatsko napravo za mazalno mast, ki lahko dovaja olje na vsako mazalno točko glede na čas in količino, z zadostnim mazanjem, visoko učinkovitostjo, nizkim hrupom in dolgo življenjsko dobo.
8. Elektronska sonda zazna višino materiala v polnilnem valju.PID krmiljenje z zaprto zanko PLC zagotavlja stabilen nivo tekočine in zanesljivo polnjenje.
9. Različne metode tesnjenja so izbirne (kot so: aluminijasti pokrov, kronski pokrov, različne oblike žleze itd.)
10. Materialni kanal je mogoče popolnoma očistiti CIP, delovno mizo in kontaktni del steklenice pa je mogoče oprati neposredno, kar ustreza sanitarnim zahtevam polnjenja;Lahko se uporablja glede na potrebe enostranske nagibne mize;Na voljo so tudi ponarejene avtomatske CIP skodelice.
Poleg zgoraj navedenih lastnosti ima elektronski ventil še naslednje lastnosti:
● Brez izgube, enostavno prilagajanje: steklenica v procesu polnjenja brez gibanja dviganja, se ne dotika telesa ventila, skoraj brez obrabljivih delov;Pri prilagajanju zmogljivosti se morate samo dotakniti zaslona na dotik, da spremenite parametre za brezstopenjsko prilagajanje, v sistem formule pa lahko shranite tudi parametre različnih vin.Ko zamenjate vino, morate samo na zaslonu na dotik poklicati sorto, da se samodejno napolni, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.
● Visoka konfiguracija, visoka zanesljivost: v primerjavi s sistemom mehanskih ventilov v procesu polnjenja sodeluje več elektronskih komponent, nadzor sistema je natančnejši, občutljivejše zaznavanje
● Brez tekočine za zadušitev, brez kapljanja: polnilni ventil sprejme dušilni kanal, pijače ni enostavno preliti z mehurčki, blizu ustja steklenice, ko se pretok tekočine upočasni, stolpec tekočine postane finejši in se počasi vbrizga v steklenico, odstranite tekočino pena, obratno tesnjenje po polnjenju, brez kapljanja.
Tehnični parameter
| Vrsta stroja | polnilna glava | Višina steklenice | Premer steklenice | Učinkovitost proizvodnje | Natančnost polnjenja | Razpon polnjenja | Tlak stisnjenega zraka |
| JH-FF18 | 18 | 100-300 | 50-100 | ≤6600 (b/h) | ±1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5MPa |
| JH-FF 24 | 24 | 100-300 | 50-100 | ≤9000 (b/h) | ±1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5MPa |
| JH-FF 36 | 36 | 100-300 | 50-100 | ≤14000 (b/h) | ±1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5MPa |
| JH-FF 48 | 48 | 100-300 | 50-100 | ≤18000 (b/h) | ±1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5MPa |
| JH-FF 60 | 60 | 100-300 | 50-100 | ≤22000 (b/h) | ±1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5MPa |
| JH-FF 72 | 72 | 100-300 | 50-100 | ≤26000 (b/h) | ±1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5MPa |
